Дипломная работа на тему «Разработка системы нормирования запасов в производственной компании»

Количество страниц: 82

Уникальность: 92

Год защиты: 2024

Содержание дипломной работы на тему «Разработка системы нормирования запасов в производственной компании»

1. Введение
1.1. Краткая характеристика компании ХХХХХ
1.2. Сущность проблемы
1.3. Исследовательская гипотеза
1.4. Вопросы исследования
2. Критический обзор теоретической литературы
2.1. Расчет производственной мощности промышленного предприятия

2.2. Виды неэффективностей в работе производственного оборудования и расчет производительности с учетом неэффективностей

2.3. Нормативы и нормы расхода

2.4. Классификация норм расхода материалов

2.5. Основные принципы нормирования материалов

2.6. Методы разработки и расчета норм расхода материалов

2.7. Выбор объектов нормирования и измерителей норм

2.8. Показатели использования сырья и материалов

2.9. Управление запасами и методы расчета оптимальных запасов сырья, страховых запасов

2.9.1. Методы и модели управления запасами

2.9.2. Нормирование уровня производственных запасов

2.10. Методики оценки рисков и управление рисками в цепочках поставок

2.11. Выводы
3. Методология исследования
3.1. Цели, задачи и методы исследования
3.2. Процесс исследования
4. Результаты частных исследований и их анализ
4.1. Какова ожидаемая максимальная производительность предприятия в году?

4.1.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.1.2. Результаты исследования
4.1.3. Выводы по результатам первого частного исследования

4.2. Какой процент неэффективности в производительности предприятия должен учитываться?

4.2.1. Сбор данных, техника проведения исследования
4.2.2. Результаты исследования
4.2.3. Выводы по результатам второго частного исследования

4.3. Какие сырьевые компоненты составляют основную часть и существенно влияют на обеспечение ритмичности производства?

4.3.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.3.2. Результаты исследования
4.3.3. Выводы по результатам третьего частного исследования

4.4. Каково распределение основных видов сырья по видам готовой продукции?

4.4.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.4.2. Результаты исследования
4.4.3. Выводы по результатам четвертого частного исследования

4.5. Каковы будут ежемесячные объемы производимой готовой продукции при % загрузке производственных мощностей?

4.5.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.5.2. Результаты исследования
4.5.3. Выводы по результатам пятого частного исследования

4.6. Как определяются нормы расхода сырья?

4.6.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.6.2. Результаты исследования
4.6.3. Выводы по результатам третьего частного исследования

4.7. Как определяются нормы расхода сырья?

4.7.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.7.2. Результаты исследования
4.7.3. Выводы по результатам третьего частного исследования

4.8. Какие ключевые факторы по обеспечению сырьевыми и расходными материалами влияют на ритмичность работы предприятия?

4.8.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.8.2. Результаты исследования
4.8.3. Выводы по результатам восьмого частного исследования

4.9. Какова должна быть периодичность и объем закупаемого основного сырья при % загрузке производственных мощностей?

4.9.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.9.2. Результаты исследования
4.9.3. Выводы по результатам девятого частного исследования

4.10. Какие риски срыва поставок сырья существуют и какие страховые запасы сырья необходимо формировать?

4.10.1. Сбор данных, техника проведения исследования

4.10.2. Результаты исследования
4.10.3. Выводы по результатам десятого частного исследования

5. Рекомендации по результатам исследования

2.1. Рекомендации по системе нормирования запасов в производственной компании «ХХХХХ»

5.2. Рекомендации по этапам внедрения системы нормирования запасов в производственной компании «ХХХХХ»

Заключение
Библиография
Приложения
Перечень таблиц
Таблица 1. Шесть разновидностей потерь в работе производственного оборудования
Таблица 2. Пример перечня рисков
Таблица 3. Оценка вероятности возникновения рисков
Таблица 4. Оценка уровня возможных потерь
Таблица . Граница терпимости к риску
Таблица . Этапы исследования и ожидаемые частные результаты по каждому из исследовательских вопросов
Таблица . Производственные линии и их проектная производительность
Таблица . Максимальные ежемесячные объемы в году
Таблица . Производственные линии и их общая эффективность
Таблица . Объемы производства на год с учетом неэффективностей
Таблица . Объемы производства на год с учетом неэффективностей и % загрузкой мощностей
Таблица . АВС-XYZ анализ сырьевых материалов
Таблица . Перечень ключевых сырьевых и расходных материалов
Таблица . Распределение готовой продукции в привязке к производственным линиям
Таблица . Перечень ключевых факторов влияющих на ритмичность по обеспечению сырьем и ключевыми расходными материалами
Таблица . Нормы запасов, объем закупки с периодичностью в году
Таблица . Перечень рисков, влияющих на обеспечение производства сырьем и материалами
Таблица . Матрица рисков, влияющих на обеспечение производства сырьем и материалами
Таблица . Применимость рисков к обеспечению материалами
Таблица . Страховые запасы по сырью и материалам, имеющим критичные риски в обеспечении ими предприятия
Перечень рисунков
Рисунок 1. Элементы ОЕЕ и потери, связанные с особенностями функционирования оборудования
Рисунок 2. Классификация спроса на товары и запасы материалов
Рисунок 3. Цикл процесса SCRM